GB/T34275-2024压力管道规范长输管道中对表面缺陷和埋藏缺陷检测的要求

一、表面缺陷检测

表面缺陷检测应采用SY/T4109或NB/T47013中规定的检测方法。铁磁性材料管道的表面缺陷检测应优先采用磁粉检测。表面缺陷检测应符合下列要求:

a)宏观检查中发现裂纹或者有怀疑的管道,应在相应部位进行外表面无损检测;

b)保温层或者可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道,应当在相应部位进行外表面无损检测;

c)检验人员认为有必要时,应对支管角焊缝等部位进行外表面无损检测抽查;

d)碳钢、低合金钢低温管道、Cr-Mo钢管道或者标准抗拉强度下限值不小于540MPa的低合金钢管道,长期承受明显交变荷载管道以及首次定期检验的设计压力大于或等于4.0MPa管道，应在焊接接头和应力集中部位进行外表面无损检测抽查,抽查比例不少于焊接接头数量的5%,并且不少于2个;

e)存在环境开裂倾向的管道,可以在外表面采用其他检测方法对内表面进行抽查,抽查比例不少e)于对接焊接接头数量的10%,并且不少于2个;

f)检测中发现裂纹时,检验人员应扩大表面缺陷检测的比例,以便发现可能存在的其他缺陷

二、埋藏缺陷检测

埋藏缺陷检测一般采用SY/T4109或NB/T47013中的射线检测或者超声检测等规定的方法,当检验现场无法实施射线检测或者超声检测时,可采用其他有效的检测方法。首次检验的管道应当按照表T.2规定的抽查比例逐条进行焊接接头的埋藏缺陷检测,对所抽查的焊接接头进行100%的检测(不具备检测条件的部位除外):当上次检验和本次检验发现存在内部损伤迹象,或者上次检验发现危险性超标缺陷时,应按照不低于下表的抽查比例进行埋藏缺陷检测。埋藏缺陷检测的抽查比例和重点部位应符合下列要求。

a)管道焊接接头超声检测或者射线检测的抽查比例见表T2:抽查时若发现安全状况等级3级或者4级或者5级的缺陷,应增加抽查比例,增加的抽查比例由检验人员与使用单位结合管道运行参数和实际情况协商确定。

抽查的部位应从重点部位选定,重点部位包括安装和使用过程中返修或者补焊部位,检验时

b)发现焊缝表面裂纹需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位,错边量超过相关安装标准要求的焊缝部位,出现泄漏的部位以及其附近的焊接接头,安装时的管道固定口等应力集中部位,泵、压缩机进出口第一道或者相邻的焊接接头,支承件损坏部位附近的焊接接头,异种钢焊接接头,角焊缝,管道变形较大部位的焊接接头,使用单位要求或者检验人员认为有必要的其他部位等。

c)检验人员认为下表所规定的抽查比例不能满足检测需要时,可以与使用单位协商确定具体抽查比例。