HG 20585- 1998《钢制低温压力容器技术规定》（节录)

HG 20585- 1998《钢制低温压力容器技术规定》（节录)

4.0.7 用于制造低温压力容器简体、凸形封头和球壳的钢板，厚度超过以下数值时,需按JB 4730进行超声波探伤,且不低于Ⅲ级。

1板厚大于16 ~20mm的钢板,每批抽检20%,最少一张。

2 板厚大于20mm 的钢板,逐张检查。

3用作低温压力容器筒体的无缝钢管应逐根按JB 4730进行超声波探伤检查。

4.0.8 低温压力容器用锻件按JB 4726~4727.应不低于Ⅱ级要求，设计压力大于等于1.60MPa时,应不低于Ⅲ级。

6.7焊缝及表面无损探伤

6.7.1 低温压力容的对接焊缝符合下列情况之一者，应经100%射线或超声波探伤检查。

1盛装易燃介质的容器，且设计压力大于0.6MPa者。

2设计压力大于等于1.60MPa者。

3 壳体板厚大于25mm者。

4钢材标准规定的最低抗拉强度σb>540MPa或合金元素含量大于3%者。5设计温度小于-40℃者。

6符合GB150附录C有关规定者。

6.7.2 除6.7.1规定以外的对接焊缝允许局部探伤,其检验长度不小于相应焊缝总长度的50% 。

6.7.3 低温压力容器下列部位应按JB 4730进行表面磁粉或渗透探伤。

1符合6.7.1的对接焊缝,但无法进行射线或超声波检查者;

2符合6.7.1的容器壳体上的C类、D类焊缝以及附件焊接的角焊缝、填角焊缝的可及表面;

3钢材标准规定的最低抗拉强度(σb>540MPa的高强度钢容器壳体上的全部焊缝及热影响区表面;

4 受压壳体上工装卡具、拉筋板等临时附件拆除的焊痕表面、焊补前的坡口及焊补的表面以及电弧擦伤处。

6.7.4 设计压力大于等于1.60MPa,且设计温度低于-40℃的设备法兰用紧固件材料为铁素体钢时，应逐件进行磁粉探伤。

6.7.5 无损检验方法和评定标准应符合下列要求:

1对接焊缝的射线探伤按JB4730进行。射线照相的质量应不低于AB级，焊缝质量不低于Ⅱ级为合格（100%探伤及局部探伤);

2焊缝的超声波探伤按JB4730进行，无论100%探伤及局部探伤均应不低于Ⅰ级要求;

3磁粉探伤按JB 4730进行;4渗诱探伤按JB 4730进行;

5紧固件用磁粉探伤按JB 4730的规定进行。

低温压力容器及其受压元件表面由材料生产或加工制造过程中引起的表面缺陷，应经肉眼检查。如发现有裂纹、折叠、压入氧化皮、结疤、撕裂、飞溅、电弧擦伤、咬边、弧坑、尖锐的机械划伤和撞击凹痕、清除工夹具等引起的焊疤等有害缺陷，应予打磨清除。修磨的凹坑应与母材圆滑过渡。

修磨后的材料厚度应保证不低于该处的计算厚度（包括腐蚀裕量)，且深度不超过下列数值。

钢板:公称厚度的7%,且小于2mm。钢管:公称壁厚的12.5%。

如修磨深度或修磨后的材料厚度不符合上述情况，应考虑采取补焊、更换、应力核算或其他安全措施。