​涡流检测特点

涡流检测特点

涡流检测与其他无损检测方法相比较，具有如下特点:

(1）涡流检测只适用于导电材料能在被检测工件中感生出涡流，才能进行涡流检测。所以，被检测材料必须是能导电的材料。不能产生涡流的材料——非导电材料，就不能用涡流法进行检测。

(2）涡流检测是一种表面和近表面的检测方法︰我们知道，只有交流电才能发生电磁感应。在涡流检测中，在被检测工件中感生出的涡流也是交流电。交变的涡流具有趋肤效应,试件中涡流的流动分布在试件表面附近，在金属材料深层的内部，涡流的密度很小。所以涡流检测特别适用于薄的、细的导电试件，如薄壁管．薄板材、细丝材等，而对粗厚试件，如厚壁管、棒材、厚板材、坯料等只能用来对表面和近表面进行检测。

(3）涡流检测不需要耦合剂︰在涡流检测中，无论是通过电磁感应在被检测试件中感生涡流，还是试件中涡流通过电磁感应在检测线圈感生电压，都是一种电磁波的传播过程。电磁波的传播不像机械波那样需要介质，这是因为变化的磁场可以激发电场，而变化的电场又可以激发磁场。变化的电场和磁场相互激发，就在空间传播开来，形成电磁波。所以，在涡流检测中，检测线圈与试件之间无需加入耦合剂便可传播，可进行非接触检测。

(4）涡流检测速度快由于涡流检测不需要耦合剂，可以实现非接触检测，因而检测速度可以很高。例如金属管、棒材的涡流检测，速度可达到每分钟几百米;高速线材的检测,速度可达到每分钟6000m。

(5）涡流检测能实现高温金属检测﹑由于在高温下导电材料仍具有导电性质，更由于涡流检测可以非接触地进行，所以涡流检测可以在高温金属材料上进行。如果对高温坯材以及加工过程中的高温管材、棒材和线材进行检测，使不合格品不再进入后续工序，就可节约大量的能源。所以，近年来将涡流法用于高温在线的检测越来越多。

(6）涡流检测容易实现自动化﹑涡流检测的过程是电磁感应过程，所以，涡流检测可以脱离人的操控而实现自动化检测。涡流检测尤其适合产品的在线检测。由于涡流的检测信号是电信号，所以涡流检测的过程和结果可存储、再现。涡流检测信号还可以用作生产:T艺的质量管理和控制。

(7）涡流检测能用于复杂形状工件的检测︰涡流检测线圈可以绕制成各种形状，因而它能对截面形状为三角形、正方形、长方形、六角形、椭圆形和其他异形材进行检测。涡流检测线圈可以做得很小，因而它能探测其他方法难以达到的狭窄区域，例如螺纹的检查。涡流探头还可以伸入管道和工件的孔洞，对管道内壁和工件的孔壁进行检测。有时这种检测可以伸入得很远，可以实施远距离检测作业。

(8）涡流检测是一种当量比较的检测方法―涡流检测方法至今仍是将检测结果与标准人工缺陷进行对比，来判断缺陷的有无或是否超标。它至今还不能对检出缺陷的类型、形状.

尺寸等给出准确的定性、定量判断。

(9）涡流检测应特别注意信号处理影响涡流的因素很多，我们可以从检测到的涡流变化中得到各种因素的信息，如不连续性缺陷、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。从原理上讲，涡流检测的应用面很广，可以用来检测试件的各种性能。但是，如果我们只是检测出试件中涡流的变化，而不加处理，是无法知道是哪―种因素引起了涡流变化，也就有可能使检测归于失败。这就需要采用各种方法和技术，区分开各种因素对涡流的影响，从而从涡流的变化中单独得到某个因素变化的信息，实现对这一因素的有效检测。因此，在涡流检测中信号处理十分重要。