UM-5系列超声波测厚仪怎么校准？
下面演示UM-5系列校准使用视频
仪器校准
在使用UM-5之前，需要对仪器和探头进行校准。校准的目的是对探头校零和求出被测材料的声速。在开始校准过程之前，应首先设置正确的探头型号，这一点非常重要。UM-5的校准分为以下几种：
1、 探头校零 利用仪器自带的零位试块，对探头校零。
2、 一点校准 首先利用仪器自带的零位试块对探头校零，然后在用户自备的一个已知厚度的标准试块上求出试块的声速。
3、 两点校准 在用户自备的两个同材质、已知厚度的标准试块上，求出探头零点和试块声速。
4、 双回波校准 在用户自备的一个已知厚度的标准试块上，求出试块声速。
5、 手动设置声速 当已知材料声速时，例如钢的声速是5900m/s，可手动输入声速。
测量误差的预防
1. 材料的影响
在许多检测材料，如非金属或塑料中，超声传播速度的变化是非常显著的，因而会影响测量的精度。如果待测对象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上声速就会不同。在这种情况下必须用检测范围内的声速的平均值进行计算。平均值是通过测量声速与待测试块的平均声速相当的参考试块而获得的。
2. 超薄材料
在使用超声波测厚仪时，当被测材料的厚度降到探头使用下限以下时，将导致测量误差，必要时，最小极限厚度可用试块比较法测得。
当测量超薄材料时，有时会发生一种称为“双重折射”的错误结果，它的结果为显示读数是实际厚度的二倍。另一种错误结果被称为“脉冲包络，循环跳跃”，它的结果是测得值大于实际厚度，为防止这类误差，测临界薄材时应注意观察波形显示，能够判断的情况下，可以通过调节增益或使用消隐功能来消除错误读数。
3. 表面清洁的影响
测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等覆盖物。
4.粗糙度的影响
过分粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂。
5.粗机加工表面
粗机加工表面（如车床或刨床）所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法同4，另外调整探头隔声层（穿过探头底面中心的金属薄层）与被测材料细槽之间的夹角，使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好效果。
5.2 测量方法
1. 单点测量法
在被测体上任一点，利用探头进行测量，显示值即为厚度值。
2. 两点测量法
在被测体的同一点用探头进行两次测量，在第二次测量中，探头的分割面成90°，取两次测量中的较小值为厚度值。
3. 多点测量法
当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm的圆内进行多次测量，取最小值为厚度值。
4. 连续测量法
用单点测量法，沿指定线路连续测量，其间隔不小于5mm，取其中最小值为厚度值。
