怎么用超声波探伤仪测量薄板焊缝？
薄板焊缝用超声波探伤仪的探伤方法，实际固体介质中声压分布趋向平缓，而且对某一固定探头的相对固定的某一声程处其声压具有稳定性。因此，在保持一定精度的前提下，根据实际工程操作条件，选用特定的探头，对比试块，充分考虑材质、衰减、耦合等一系列外界影响因素修正后的波幅数据和实际波幅数据之间的误差是可以控制在工程允许范围内的。
探头的选用 探伤时，应尽可能使直射波的声程不在近场区内，使声程范围在一倍近场区长度到三倍近场区长度之间，这样有利于探伤时避免误判、漏检缺陷。
2.探伤频率的选择为提高探头指向性和分辨率，以满足检出尺寸较小缺陷的要求，需采用较高的探伤频率;但频率提高同时也会增大声波近场区长度。通过实践，建议选择频率为5MHz的探头比较合适。
3.探头K值的选择由于板厚较薄，焊缝余高的宽度一般在10~15mm之间，为了使直射波能够扫查到焊缝的中下部分，选用K值较大的，前沿较小的斜探头。以常用的有机玻璃楔块斜探头为例：有机玻璃中纵波声速CL=2730 m/s，探头频率选用f=5MHz, 晶片尺寸选用6mm³6mm，钢中横波声速Cs=3230m/s，有机玻璃入射点至晶片的距离L=10mm。则钢中横波波长λs2=CS/f=0.646mm，波源面积FS=6³6=36mm2。
4 选用双晶探头(TR探头)双晶探头采用特殊的延迟块设计，缩短了钢材中近场区长度，这对薄板焊缝探伤是有利的。除此之外双晶探头还具有灵敏度高，杂波少盲区小，超声波能量集中在棱形探测区域内且可通过调节入射角度来调节探测范围等优点。但探测范围无法调节到焊缝上部，当实际探伤中一般将双晶探头用来验证下部缺陷。根据实践经验，推荐将双晶探头入射角调节到9~11°附近。2.2 对比试块的选用GB11345-89标准中规定距离—波幅(DAC)曲线是用Ф3mm标准反射体绘制的，而常用的Ф3mm标准反射体的RB系列试块适用板厚为RB-1试块：8~25 mm，RB-2试块：8~100 mm，RB-3试块：8~150 mm，均无法满足薄板焊缝探伤时绘制DAC曲线的要求，对缺陷的精确定量有很大影响，因此可以用图示的专用试块(单位：mm)，这样有利于薄板焊缝探伤时准确地评定缺陷的等级。
